Jeep: il polo di Goiana completa due anni di attività

Il Polo industriale Jeep costruito a Goiana all’interno dello stato brasiliano di Pernambuco, ha completato due anni di attività oggi 28 aprile 2017 e ha prodotto 220.000 unità. Di queste unità prodotte , più di 30.000 veicoli sono stati esportati in Argentina, Colombia, Cile, Paraguay e Uruguay, e Messico. Il complesso automobilistico produce modelli Jeep Renegade e Compass, così come  anche il pick-up della principale casa automobilistica italiana Fiat Toro. Contando il Fornitore Park, il polo industriale di FCA impiega otto mila persone. La produzione record è stato raggiunto con 652 unità / giorno.  Esattamente 2 anni fa, il 28 aprile, 2015, l’ AFD ha aperto le porte della sua seconda fabbrica in Brasile, il Polo Jeep Automotive, con sede a Goiás, regione di Pernambuco.

Le operazioni sono cominciate con la produzione della Jeep Renegade e da allora sono stati aggiunti  nell’ordine i modelli Jeep Compass e il pick-up Fiat Toro. In questo periodo, l’unità ha consegnato oltre 220 700 unità, di cui 30.000 sono stati esportati in paesi dell’America Latina e più recentemente in Messico, che ha continuato a ricevere Jeep Renegade anche questo mese . L’impianto ha una capacità che gli consente di costruire fino 250.000 unità all’anno ed è il risultato dell’investimento totale di  7 miliardi di dollari e impiega attualmente 8000 persone.  “La produzione di Goiana ha portato il marchio Jeep a guidare la categoria dei SUV, con la Renegade e Compass. La celebrazione dei due anni di funzionamento dell’impianto è il consolidamento dei nostri valori, che sono autenticità, libertà, avventura e passione “, dice il  numero uno del marchio Jeep per l’America Latina, Gabriel Razzotti.

Considerato l’impianto più moderno del gruppo nel mondo, FCA Goiana è diventato un riferimento nel sistema di produzione adottato in tutti gli impianti della società, il World Class Manufacturing (WCM). Con un layout innovativo l’impianto di Pernambuco è stato progettato per un sistema di gestione che privilegia l’uso di metodi e strumenti per la massima efficienza del processo, sviluppo umano e rifiuti zero. In due anni, l’impianto registra 800 progetti di miglioramento dei processi sviluppati dai dipendenti stessi.